盖世汽车讯 热流道技术可充分优化注塑成型部件的表面质量，特别是满足汽车行业的要求。据外媒报道，在许多应用中，欧瑞康HRS Flow的系统可以提供高精度过程控制，在生产过程中帮助实现成本效益，并节省材料。

Oerlikon HRS Flow支持的高要求成型应用示例包括，采用2K技术的“智能”汽车后面板，以及使用正在申请专利的新型CTC胶口镶入件的注塑成型导光板元件。此外，该公司的Flex Flow技术具有伺服控制针定位的优势，在轻量化构建应用中通过前灯罩的级联注射成型(cascade injection moulding)和薄膜背模成型(back moulding of films)，可以证明这一点。

采用2K技术的智能汽车后面板的支撑元件，是由PC/ABS制成的框架。在第一步中，使用Oerlikon HRS Flow的液压2滴热流道系统进行注塑。在第二步中，使用PMMA或使用Ga系列中的单个喷嘴PC对零件进行过压成型。最后，直接在模具中用美观的电容式薄膜对零件进行装饰。除了HRS Flow、Kurz，Engel和Sch?fer也为成功完成这一创新项目做出了贡献。出于复杂的要求，该项目需要进行广泛的流变学计算。

导光元件

对于汽车导光元件的注塑成型，Oerlikon HRS Flow正在申请专利的新型CTC胶口镶入件可充分优化性能，其采用具有优异机械性能和耐磨性的钢材制成。此外，由于浇口区域的最佳热控制，并结合圆柱形关闭装置(cylindrical shut-off)，完全可避免形成闪流(flash)。这两个因素都有助于提升光导元件的生产效率。

在宽松的尺寸要求下，可简化对喷嘴座的加工，并且通过智能解决方案，可以更新浇口，以最小的工作量简化维护工作。一般来说，由于注射容积、长填充时间和高保持压力值等困难条件，需要宽工艺窗口的注射成型部件，是新型CTC的典型应用。

前照灯条

Oerlikon HRS Flow的Flex Flow技术应用之一是，用晶莹剔透的聚碳酸酯来制作LED前照灯灯条。该系统的伺服电机能够实现同步的针头运动，以便在连续注射成型过程中精确控制前沿流动进程。当打开额外的浇口时，可充分避免突然压降，从而均匀地填充型腔，并充分减少注塑部件中的残余应力。在保压阶段也有很高的灵活性，因为可以调整针头闭合轮廓(速度和行程)，以满足产品的尺寸要求。

背注成型，结构轻巧

通过Koller Group、Dietfut和Oerlikon HRS Flow的联合项目，可以说明热流道技术在未来驾驶舱设计中的可能性。该项目使用笔记本电脑外壳演示部件作为例证。预制膜是用PC使用FIM工艺进行背注成型。模具开发是与Koller Formenbau联合进行的，而背面成型工艺是与汽车轻量化专家Koller Kunststofftechnik共同开发的。虽然最初薄膜被移至注入点以下，但通过使用和优化Oerlikon HRS Flow的电控Flex Flow热流道系统，可以有效避免这种洗出作用(washout effect)。